工业毛刷辊的几种常用制作工艺方法：
1、直接植毛
这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、缠绕式
优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，
缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。
3、尼龙套
优点：制作工艺简单
缺点：是出现毛病多的一种，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
4、铝合金毛刷辊-新型磨毛刷辊
是先进的磨毛刷辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。更为重要的是，使用这种毛刷辊真正做到了快速更换，快速修剪，无限延伸。
工业毛刷使用注意事项：
工业毛刷有时会由于轴心的磨损、刷丝的弯折、这是由于操作者的滥用或者使用方法不当等而产生的质量问题，尽量不要使用已坏损的或不能正常运转的毛刷，因为这样可能会导致刷子损毁程度加重及人体损伤，应尽快跟换毛刷，并改进相关的操作，避免不生产。
使用工业毛刷时，应避免作用力过大，否则会使刷丝弯曲变形、摩擦后热量聚集，毛刷受损变钝，使用寿命大大缩减。如果认为刷子的切割力量不够时，建议使用更锋利一些的刷子或适当提高刷子的转速，而不要使用过大的作用力。
压片式刷辊在冶金工业中的应用：
（1）预酸洗线（Pre-Pickling Line）：除鳞；
（2）酸洗线（Pickling Line）：去除酸洗过程中产生的污 迹；
（3）清洗线（Cleaning Line）：为有效脱脂，而活化含酯的表面；去除电解质溶液中持续的油污；以低于150米/分的线速度磨掉锈迹或油污；
（4）不锈钢线（Stainless Line）：除鳞以避免银青铜效应；应用于热退火酸洗线；减小峰谷高度（磨光）；应用于连续退火酸洗线的精整工序；
（5）镀锌线（Galvanizing Line）：用于清除钢板表面杂质，活化钢板表面；水洗钢板表面；
（6）卷材连续涂镀（Coil Coating）：为获得有效的铬处理和镀层紧密附着于钢板；
（7）表面处理线（Surface Treating Steel Line）：用于涂镀前清洗板材，通过轻度打磨活化板材表面；
（8）线材和钢管（Wire Rod and Steel Tube）：除鳞；
（9）轧辊抛光（Roll Polishing）：清除工作辊表面杂质；
毛刷辊使用前的注意事项：
毛刷辊，顾名思义就是在辊状的物体上植上刷丝（尼龙丝、塑料丝、金属丝、猪鬃、马毛等）而形成的。
当人们在使用毛刷辊的同时，有时会发现出现这样或那样的问题，故而产生对产品质量的质疑，其实只要生产厂家及使用厂家注意以下几点，那么就可以很好的杜绝了毛刷辊产品出现问题的可能。
1、首先在出厂前一定要对毛刷辊进行清理、包装，因为在栽毛和平毛的过程中会产生很多的碎毛，所以在包装前要对刷丝进行梳理，并要把碎毛清理干净。
2、在从生产厂家到使用厂家的运输过程中，为防止杂物、灰尘对刷丝的浸染，要使用包装箱、包装袋等包装物进行包装，以防止有损毛刷辊的现象发生。
3、在到达使用厂家未使用前一定要注意不要直接把刷丝裸露在外（没有经过任何包装），放在地上或其它有污染的环境中。
4、要在毛刷辊的轴头上垫上垫子，以保持刷丝的直立，清洁。